目前市面上的集成墙面都号称绿色无污染，但是，由于集成墙面的生产过程不算复杂，一些小作坊也纷纷投机取巧，偷工减料，导致集成墙面市场充斥着大量的劣质产品。那么，一块产品质量过硬的集成墙到底是怎么样生产出来的呢？是如何从从一堆粉末变成一块板材的？
其实，集成墙面的生产过程基本相同，并不像想象中的复杂和神秘，但是这每一个步骤都至关重要，环环相扣。
第一：后台原材料配比：将石粉、竹木纤维粉、塑脂、高分子纳米融合剂等原材料按照比例混合并进行搅拌。采用天然环保原材料，生产出来的板材绿色环保，“零甲醛”。
第二：进入自动高温高压挤出线：原材料通过200度以上高温挤压成型产出板材。
第三：进入自动砂光除尘线：通过砂光除尘让集成墙面的表面更加平整光滑。
第四：进入高温恒温道和急速冷却线：通过200度以上高温，再用水迅速冷却有效的消除膨胀系数，提高的板材的密度，让板材更有韧性。在进行水冷工艺处理后，生产出来的集成墙面防水、防火、不怕发霉等，不用担心消费者关心的墙面出现霉斑、起皮、开裂等问题。
第五：进入无缝开槽线：使用无缝开槽技术，让板材拼接无缝隙安装更加便捷。
第六：进入除尘线：让板材更加平整，让表面覆膜不易脱落。
第七：进入表面包覆线：根据之前设计好的产品花色以及款式，在表面进行特殊工艺处理后热覆膜，实现大理石纹、木纹、壁纸纹等手感和质感。使集成墙面的表面更加平滑光亮，而且在提高光泽度的同时又能够起到防潮、防水、耐磨、耐化学腐蚀等保护作用。
第八：包装发货：经过以上一系列工艺之后，集成墙面产品就进入最后的包装流程，最终成品也就基本生产完成。工厂的质检人员再从成品中抽取样品进行质量检测，保证成品的合格率，然后再作为成品批量生产上市。
这一个个看似繁琐的程序，严格地管理着集成墙面从生产到上市的每个环节，只有工艺全部都有才能够让集成墙面板材质量更好，让大家可以放心选购。
